潤錦告訴您：電鍍廢水處理工藝初探
新聞來源：本站發(fā)布日期：2015-07-30發(fā)布人：admin
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潤錦解析：
摘要：分析了電鍍廢水的來源及特征，闡述了不同電鍍廢水常用的處理方法及特點，提出了電鍍廢水處理工程在設計中需著重研究的幾個關鍵問題。
1 引言
電鍍生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水量雖然不是很大，但其毒性較大，一旦廢水處理達不到要求，造成環(huán)鏡污染的后果較嚴重。而由于廢水中含有一定量的酸、堿、重金屬離子及其它有毒物質等，不僅水處理難度較大，不易達標，且運行成本較高。因此，成為工程建設中非常棘手的問題。為此，筆者結合工程實際，在對國內一些電鍍廠家進行考察，收集資料
的基礎上，總結了目前實際生產(chǎn)中電鍍廢水常用的處理方法及特點，并提出在工程設計中需著重研究的幾個關問題。
2 電鍍廢水的來源及特征
電鍍工藝是一種使鍍件表面獲得所需的金屬鍍層的先進方法，為了保證電鍍產(chǎn)品的質量，使金屬鍍層具有平整光滑的良好外觀并與基體牢固結合，必須在鍍前把鍍件表面的污物(油、銹、氧化鐵皮等)徹底清理干凈，同時，在電鍍過程中以及電鍍結束后還需用水多次清洗鍍件。因此，電鍍生產(chǎn)過程中必然產(chǎn)生含有多種雜質的廢水。
電鍍廢水的來源一般為：① 鍍件清洗水。它是電鍍生產(chǎn)經(jīng)常排出的數(shù)量最大廢水，是電鍍廢水的主要來源;② 廢電鍍液。電鍍母液經(jīng)多次使用后，重金屬離子或其它雜質累積超過一定數(shù)量時會影響電鍍質量，需進行倒槽過濾或其它凈化處理，以恢復正常工作能力，在倒槽過濾或其它凈化處理過程中將產(chǎn)生少量廢棄的鍍液;③ 其他廢水。包括沖洗車間地面、極板以及操作管理不當造成跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水。
電鍍廢水的水質、水量與電鍍生產(chǎn)的工藝條件、生產(chǎn)負荷、操作管理及用水方式等因素有關。不同鍍種、不同產(chǎn)品的電鍍車間排出的廢水的水質、水量差異很大，即使同一車間同一鍍種在不同的時間排出的廢水也有變化。電鍍廢水的水質復雜，電鍍可分有氰電鍍和無氰電鍍兩大類，所產(chǎn)生的廢水也有含氰和不含氰之分。此外，廢水中還含有鉻、鎘、鎳、鋅、金、銀等重金屬離子。氰化物屬于劇毒物質，重金屬離子也有非常大的毒性，有些屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人體危害極大。因此，必須對電鍍廢水進行認真處理，消除其對環(huán)境的污染，達到保護環(huán)境，造福人類的要求。
3 電鍍廢水處理的基本方法及特點
電鍍廢水處理的方法較多，有化學法、電解法、離子交換法、氫氧化物沉淀法、活性炭法、氣浮法等。含不同雜質的廢水，其處理方法也有所不同，對于不同水質常用的典型處理方法有如下幾種。
3.1 含氰電鍍廢水處理
3.1.1 堿性氯化法
基本原理是在含氰廢水中投加氧化劑(如漂白粉)，將氰氧化成二氧化碳和氮。氧化分為兩個階段，第一階段是將氰化物氧化成氰酸鹽，第二階段再將氰酸鹽氧化成二氧化碳和氮氣。主要水處理構筑物需設氧化反應池兩座、沉淀池一座以及相應的投藥裝置等。反應池中設pH計及ORP計(氧化還原電位計)控制水質及投藥量，并設攪拌裝置。第一階段氧化反應時間控制在1O～15 min，pH值控制在10～11，第二階段氧化反應時間控制在10～30 min，pH 值控制在8左右。
3.1.2 電解法
電解法處理含氰廢水的實質就是次氯酸氧化法，其原理同樣是基于氧化反應，與堿性氯化法不同的是其所投加的氧化劑是通過電解食鹽水所產(chǎn)生的次氯酸根。因此需設一套電解食鹽水裝置。該方法的優(yōu)點是處理效果穩(wěn)定可靠，管理方便，操作簡單，無泥渣，可不設沉淀池。缺點是耗電量較大。
3.1.3 活性炭法
此種方法主要用于氰化鍍銅廢水處理?；驹恚汉星杌锏膹U水在有足夠的溶解氧和銅離子的條件下，通過活性炭的催化氧化作用，生成NH3及CuCO3·Cu(OH)2等物質，從而破壞氰化物的毒性，同時銅和氰構成的絡合離子被活性炭吸附?；玖鞒蹋簭U水一氧化劑柱一活性炭柱(兩級)一排放或回收?；钚蕴课竭_飽和后，用6% 的硫酸銨和含有效氯為8 g/L的次氯酸鈉再生。此種方法的優(yōu)點是投資少，操作簡單，費用低，水處理效果好。缺點是再生廢液難處理，易造成二次污染。
對于含氰廢水，除上述處理方法外，還有離子交換法、薄膜蒸發(fā)回收法等。離子交換法同樣存在再生廢液二次污染的問題，且投資大、成本高。而薄膜蒸發(fā)回收法設備較復雜，且需消耗蒸氣，輔助設備較多，運行管理不易掌握，因此在中小型電鍍生產(chǎn)廠中很少使用。
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