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新聞來源：本站發(fā)布日期：2015-09-15發(fā)布人：admin

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潤錦為您解析：
    當(dāng)其他條件不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結(jié)晶變粗。

    但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的，如果同其他工藝條件配合恰當(dāng)，升高溶液溫度也會取得良好效果。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補(bǔ)升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結(jié)晶變粗，而且會加快沉積速度，提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。

    提高鍍液溫度會降低陰極極化，導(dǎo)致鍍層結(jié)晶變粗。這是因為放電金屬離子在鍍液溫度高時，具有了更大的活化能，而降低電化學(xué)極化;另外溫度提高增大了由于熱運動而產(chǎn)生的離子擴(kuò)散速度，降低了濃差極化。其綜合結(jié)果就降低電沉積時的陰極極化。實際上升高溫度通常也能提高電流密度的上限，同時由于鹽類的溶解度增大，容許配制更高濃度的鍍液，這樣又可使用更大的電流密度。而增大電流密度又可以提高陰極極化，有利于形成細(xì)晶鍍層，所以只要配合恰當(dāng)，升高鍍液溫度也會有利于形成良好鍍層。另外，升高溫度還有提高鍍液的導(dǎo)電性，促進(jìn)陽極溶解，減少鍍層針孔，降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等優(yōu)點。因此，在操作允許的溫度范圍內(nèi)可以在高的溫度下進(jìn)行電鍍。

    有些鍍種需要加溫才能得到合格的電鍍層，而有些鍍種又必須在某個溫度下工作才行。用加溫或降溫的方式來彌補(bǔ)鍍液性能的不足是完全必要的。以光亮鍍鎳為例，當(dāng)溫度在40℃以下時，盡管加入光亮劑，但也難鍍出光亮效果的鍍層。但將鍍液加溫至50℃以上時，就能得到非常光亮的鍍鎳層。

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