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新聞來源：本站發(fā)布日期：2015-12-11發(fā)布人：admin

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在高真空度的條件下，高純度的鍍層金屬(如鋁)在高溫下蒸發(fā)后會(huì)自由地飛散開并沉降在工件表面，形成鍍層。
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一般而言，鍍膜在真空鍍膜機(jī)內(nèi)以真空度 1~5 x 10 -4 Torr程度進(jìn)行 (1 Torr = 1 公厘水銀柱高的壓力，大氣壓為 760 Torr)。其鍍膜膜厚約為 0.1 ~ 0.2 微米。

如果鍍膜在特定厚度以下時(shí)(即太薄)，面油對(duì)底油將會(huì)產(chǎn)生侵蝕、引起化學(xué)變化(如表面霧化等)。如鍍膜過厚時(shí)，會(huì)產(chǎn)生白化的狀態(tài)。顏填料,助劑,樹脂,乳液,分散Dr<!--[if !supportFoot<!--[endif]-->l<!--[if !supportFootnotes]-->[1]<!--[endif]-->v#W?n8D<!--[if !supportFootnotes]-->[1]<!--[endif]-->G.e

關(guān)于鍍膜的形成，首先利用強(qiáng)大電流將鍍膜源 (鎢絲) 加熱，然后把掛在鎢絲上的鋁片或鋁線熔解。鋁材從而蒸發(fā)、飛散到各方面并附著于被鍍件上。熔解的鋁為鋁原子，以不定形或液體狀態(tài)存在并附著于被鍍件上，經(jīng)冷卻結(jié)晶后從而變?yōu)殇X薄膜。

因此設(shè)定鎢絲為定數(shù)時(shí)，由真空度至蒸發(fā)鋁的飛散方向、鎢絲的溫度，鎢絲到被鍍件的距離等;依其鍍膜條件，鍍膜的性能也除著改變而發(fā)生變化。

一如前述，鍍膜在10 –4 Torr左右下進(jìn)行，如真空度過低時(shí)，其蒸發(fā)中的鋁遇到殘留的氣體或者碰著鎢絲被加熱時(shí)產(chǎn)生的氣體，發(fā)生沖突而冷卻，形成的鋁粒 (非常小的鋁粒子集合體) 會(huì)附著于被鍍膜件上。此時(shí)所形成的鍍膜因微細(xì)鋁粒中可能仍含有殘留氣體而令其失去光澤，也會(huì)大大降低鍍膜與底油的密著性。

如真空度高，而且鎢絲的溫度亦高時(shí)，蒸發(fā)鋁的運(yùn)動(dòng)能量也因此會(huì)提高，被鍍膜件表面所附著的會(huì)是純鋁 (并沒有殘留氣體)，而且密度非常高，鍍膜性能因此而得到提升 (包括密著性等)

B. 涂料及霧化：

依各種鍍膜條件形成不同的鍍膜。如前述，在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)最容易產(chǎn)生的問題是霧化現(xiàn)象。這種現(xiàn)象是有機(jī)高分子(涂膜)和金屬(鋁膜)的膨脹系數(shù)差異而發(fā)生。雖然可能由于涂料本質(zhì)所導(dǎo)致，但一般而言，如果使用涂料的方法正確，霧化現(xiàn)象應(yīng)該不會(huì)發(fā)生的。但是被鍍膜件的素材日新月異(包括再生料)，也可能會(huì)引起霧化。

容易引起霧化現(xiàn)象的原因有下述各點(diǎn)：

1、素材的殘留應(yīng)力(主要是突起部分)
2、 離型劑的影響UV,輻射,水性,粉末,溶劑#xH*S ~*k v
3、 可塑劑的影響
UV,輻射,水性,粉末,溶劑
4、 鍍膜過薄的場(chǎng)合51coat技術(shù)網(wǎng)6G-[
5、 面油干燥條件不適當(dāng)涂料|油墨|樹脂|膠粘劑|配方b(nF-r2gG
6、 氧化重合型、空氣流通不充分等
7、 濕度太高時(shí)
涂料|油墨|樹脂|膠粘劑|配方<9> 稀釋劑含水量過高

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