鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊工藝
新聞來(lái)源：本站發(fā)布日期：2017-07-28發(fā)布人：admin
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在汽車(chē)、家電等行業(yè)采用的鍍鋅鋼板種類(lèi)很多，根據(jù)鍍鋅工藝、鍍鋅成份等的不同，有電鍍鋅板、熱鍍鋅板、64$13合金鍍層板、64$S8合金鍍層板等。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)于鍍鋅鋼板點(diǎn)焊的研究可主要?dú)w納為從三個(gè)方面來(lái)考慮:一是從鍍鋅鋼板材料本身的性能(如鍍鋅層的厚度、成分、形態(tài)、表面狀態(tài)等)對(duì)點(diǎn)焊過(guò)程和焊點(diǎn)性能的影響;二是從鍍鋅鋼板點(diǎn)焊的焊接工藝參數(shù)、點(diǎn)焊設(shè)備(控制性能)的影響;三是從點(diǎn)焊時(shí)所采用的電極材料、電極形狀的影響來(lái)考慮。
其中美國(guó)焊接界對(duì)鍍鋅鋼板點(diǎn)焊問(wèn)題作了較系統(tǒng)的研究。主要分為以下幾方面：比較了無(wú)鍍層鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板及熱鍍!合金鋼板的熔核形成及長(zhǎng)大過(guò)程的變化規(guī)律，并比較了各種鍍鋅鋼板在不同鍍層厚度下所需的焊接電流范圍，研究表明：在同樣鍍層厚度下，電鍍鋅鋼板所需的焊接電流最大，熱鍍鋅鋼板次之，熱鍍!合金鋼板所需的焊接電流最小。研究了鍍層與電極頭之間的相互影響：由于焊接時(shí)不同鍍層材料與電極間的合金化反應(yīng)程度不同，使電極的磨損速度不同，且磨損程度與鍍層的熔點(diǎn)、電阻及焊接電流有關(guān)。通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：電鍍鋅鎳鋼板的電極磨損最慢，其次是擴(kuò)散鍍鋅和電鍍鋅鋼板，熱鍍鋅鋼板的電極磨損最嚴(yán)重。
對(duì)于熱鍍鋅鋼板的點(diǎn)焊,有人認(rèn)為有必要采用大的電極壓力,以使鋅從熔核區(qū)擠出,但另一方面,太高的電極壓力,也會(huì)導(dǎo)致過(guò)量的壓痕,保護(hù)外表面的鋅會(huì)全部被擠出,從而成為今后腐蝕坑的源泉。事實(shí)上，多數(shù)現(xiàn)代化的點(diǎn)焊技術(shù)都是基于微機(jī)控制下的焊接，并且采用固態(tài)的電流接觸器(SCRs)，這樣就可使得焊接過(guò)程變得更精確更合理。
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